1密封

由于大部分的電纜附件都是安裝在戶外架空、直埋等環(huán)境里，因此防水及防潮氣就成為確保電纜附件安全運行的關鍵之一，也就要考慮其密封性能及方法。

目前密封的方法通常有兩種：

一種是用瀝青或環(huán)氧樹脂灌封的方法，這種方法工藝復雜，不好控制，也不利于維護。

另一種新方法，也是目前國內(nèi)、國外專業(yè)廠家首選的方法：使用高彈性的密封膠，其工藝簡單、性能可靠、維護安裝方便，這些優(yōu)點使之成為使用的主流。使用這種新方法，首先就是要考慮密封膠的性能。因為密封膠的質(zhì)量和性能直接影響到接頭的密封性能。

而全冷縮電力電纜附件實際上就是彈性電纜附件，也就是說利用液體或固體硅橡膠本身的彈性，在工廠預先擴張好，放入塑料及支撐條，到現(xiàn)場套到指定位置，抽掉支撐條使其自然收縮。

這種技術就是冷縮技術，這種附件就是冷縮的電纜附件，因此，這種冷縮電纜附件具有良好的“彈性”，可以避免由于大氣環(huán)境、電纜運行中負載高低產(chǎn)生的電纜熱脹冷縮，即“電纜呼吸”所產(chǎn)生的絕緣之間的空隙。

而熱縮電纜附件的最大缺點就是本身不具有彈性，不能與電纜同呼吸。

因此，全冷縮的電纜附件是溫差大、受氣候環(huán)境影響大的地域的最佳選擇！

2絕緣

電纜附件的絕緣要求，應滿足相與相之間絕緣、相對地的兩大絕緣。

相對相的絕緣是硅橡膠式、熱縮材料兩種絕緣材料，通常絕緣性能還要根據(jù)材料的單位絕緣指標，結合材料的厚度來滿足要求。

冷縮電纜附件，一般性能指數(shù)為24kV/mm，設計運行厚度應滿足12mm厚，可以經(jīng)得起雷電沖擊和過電

壓的考驗。

熱縮電纜附件是多種復合材料混合而成，經(jīng)輻照、加工具有熱收縮功能。其單位絕緣指數(shù)為

1.8-2.0kV/mm，因此設計厚度要比硅橡膠材料相對厚3-4mm。

相對地的絕緣是防止電荷由高電位往低電位爬的安全距離。

冷縮硅橡膠材料具有良好的彈性，只要設計合理，其強大的回彈性就有足夠的抱緊力。無論環(huán)境發(fā)生熱脹或冷縮，冷縮電纜附件都保證緊緊抱著電纜被抱的部位，防止水和潮氣的吸入，安全的內(nèi)爬電距離就得到很好的保證，同時全冷縮電纜附件的內(nèi)爬距離在理論上只要70mm就足夠了，但出于更安全的考慮，仍然設計運行距離為90mm。

熱縮電纜附件的收縮溫度為100℃-140℃，只有在安裝時，溫度才可以滿足它的收縮條件。當溫度低時，由于電纜的熱膨脹系數(shù)與熱縮材料的膨脹系數(shù)不同，有可能在80℃以下的環(huán)境產(chǎn)生脫層，因此出現(xiàn)裂縫，這樣水和潮氣就會在呼吸的作用下進入，從而破壞系統(tǒng)的絕緣，這是熱縮材料的小缺點。

3電場

冷縮電纜附件的電場處理時，應用幾何法，通過應力錐改變電場分布，是用一定的幾何形狀和精確的R角度來解決的，這種方法比較容易控制和檢驗，在工廠就可以實現(xiàn)。

熱縮電纜附件的電場處理方法，是用線性參數(shù)法改變電場的分布，必須依靠兩個重要參數(shù)：

體積電阻，108-11Ω

介電常數(shù)為25

由于其生產(chǎn)工藝復雜，受環(huán)境因素變化大，相對難以控制參數(shù)的穩(wěn)定，因此對產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定就會產(chǎn)生影響。

所以，冷縮電纜附件和熱縮電纜附件，在工藝本身就是完全不同的，在正常的條件下運行，兩者都符合安全的要求，但隨著環(huán)境的變化，冷縮確實比熱縮更有優(yōu)勢，當然，冷縮的價格也遠高于熱縮。

冷縮雖好，卻并不能完全取代熱縮，各位還是要根據(jù)使用環(huán)境、產(chǎn)品要求等，來綜合選擇！